电捕焦油器岗位操作细则，蜂窝式电捕焦油器安装推荐景新达。

1 正常操作要求：

1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通；
1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常；
1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理；
1. 握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次；
2电捕焦油器开工操作：
2.1氮气置换及抽煤气盲板：
2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门；
2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门
2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；

2.2送入煤气：

2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%；
2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门；
2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀（同时关闭氮气阀门并堵上盲板），慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力；
2.3瓷瓶绝缘箱温度确认：
2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2— 时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，低不低于90℃，；
2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.台
2. 接通高压电源：
2. 1 送电前确保满足如下条件：
2. 1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于 ；
2. 1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；
2. 1.3一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
2. 2 然后从低电压开始逐步升至选定的工作电压；
2.5  电捕焦油器的运行：
2.5.1打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽)；
2.5.2整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值；
2.5.3每小时检查记录一次下述项目：
2.5.3.1 整流器输出电压、电流；
2.5.3.2 煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；
2.5.3.3瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度；
2.5.3. 油排出情况（检查水封槽、放散管是否畅通）；
2.5. nbsp; 冲洗：
2.5. 1当焦油排出量明显减少时，用底部蒸汽清扫排焦油管；

2.5. 2当电压降至低值时，应停高压电；然后用循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进行喷洒；

3电捕焦油器的停车：
3.1 切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地；
3.2 关闭煤气进出口阀门(根据系统阻力决定是否打开电捕焦油器煤气交通管阀门或启用另一台电捕焦油器)；
3.3 氮气置换煤气：; 
3.3.1 打开氮气阀送氮气进入器内和出口煤气管内；
3.3.2在器内氮气压力变为正压后，打开器顶部放散管阀和DN80连通管阀；
3.3.3 在放散管阀前取气样分析，确认设备内煤气已被氮气置换完后关闭器顶放散管阀和氮气阀；
3.3. 停止瓷瓶绝缘箱送氮气，同时停止瓷瓶绝缘箱简接加热蒸汽；
3. nbsp; 蒸汽置换氮气：
3. 1 打开蒸汽阀，打开器体DN80连通管阀和顶部放散管阀；送入蒸汽将器内和煤气出口管内的氮气赶走；
3. 2在蒸汽压力正500Pa条件下，堵上煤气进出口管盲板，同时堵上氮气盲板；
3.5  打开人孔检查：
3.5.1 从上至下按顺序打开人孔；
3.5.2 对设备内的气体进行成份分析，确保安全、防止中毒；
5.3 进入设备内部检查；
3.6  排焦油管道用蒸汽清扫，使其畅通；